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É o tipo de manutenção realizada após a ocorrência de uma falha ou defeito no equipamento, com o objetivo de restaurar seu funcionamento normal. Ou seja, só se intervém quando o problema já aconteceu.
Existem dois tipos principais:
Corretiva não planejada
Feita em caráter de urgência, geralmente após uma falha inesperada (ex: motor queimado, máquina parada).
Corretiva planejada:
Quando a falha é conhecida e a intervenção pode ser agendada (ex: componente desgastado que será trocado em uma parada programada).
Vantagens:
Desvantagens:
A manutenção corretiva é comum em equipamentos não críticos, mas em ambientes industriais ela costuma ser evitada ao máximo.
É um tipo de manutenção realizada de forma planejada e regular, com o objetivo de evitar falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos. Ela consiste na inspeção, limpeza, ajustes, lubrificação e substituição de peças antes que ocorra uma falha ou quebra.
Esse tipo de manutenção é baseada em intervalos de tempo, horas de uso ou recomendações do fabricante, e não em defeitos já ocorridos. Por exemplo, trocar o óleo de um motor a cada 1.000 horas de uso, mesmo que ele ainda esteja funcionando bem.
Os principais benefícios da manutenção preventiva são:
• Redução de paradas inesperadas;
• Menor custo com reparos emergenciais;
• Maior segurança operacional;
• Aumento da confiabilidade dos equipamentos.
É uma estratégia de manutenção que utiliza monitoramento contínuo ou periódico do estado real dos equipamentos para prever falhas antes que elas ocorram. Em vez de seguir um cronograma fixo (como na manutenção preventiva), a preditiva se baseia em dados coletados por sensores, inspeções técnicas ou análises laboratoriais.
Ela envolve o uso de tecnologias como:
• Análise de vibração (para motores e rolamentos);
• Termografia (para identificar aquecimento anormal em painéis elétricos);
• Ultrassom (para detectar vazamentos ou desgaste interno);
• Análise de óleo (para verificar contaminação ou degradação em sistemas hidráulicos e motores).
Os principais benefícios da manutenção preditiva são:
Ela geralmente exige investimento em tecnologia e mão de obra especializada, mas oferece um ótimo retorno em ambientes com equipamentos críticos.
EM
Resumo
Preventiva é ideal para sistemas menos críticos ou com baixa variabilidade de uso.
Preditiva é recomendada para equipamentos críticos, onde falhas não podem acontecer e o monitoramento contínuo é viável.
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